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左明军:五型班组建设及五型班组长胜任能力提升
2018-11-01 2812
对象
企业中基层管理者及技术和业务带头人。  为了保证培训师和助教对现场学员情况的把控,最大限度提升培训效果,单场培训人数建议在30-40人之间。
目的
配合课程内容穿插相关有针对性的参与性互动和现场情景模拟,避免单纯、枯燥的讲与听,全方位调动学员学习积极性、主动性,已达到快乐学习的目的。通过快乐学习的形式使学员能够实现对自己已有的知识、经验和认知(对工作、自我、企业、人、家庭、社会的认知。)等方面的沉淀进行提炼,从而影响和改善其行为。已达到学后要有新行为,实现“学而时习之,不亦乐乎。”的效果和目的。
内容

1责任胜于能力

企业的员工兼有高度的责任感和优秀的个人能力,那么他就会乐观地迎接挑战,乐意担负起实现公司远景的责任。大          纲备注在完善和提升个人素质时,每个人都应当记住:“责任胜于能力”!服务于企业的每一位员工都应该铭记自己的责任。当然,对履行职责的最大回报就是,这位员工将被赋予更大的责任和使命。因为,只有这样的员工才真正值得信任,才能真正担当起企业赋予他的责任。


1.1我们为什么来上班,我们在给谁打工

1.2如何面对机器换人的时代

1.3责任是对使命的忠诚和信守

什么是责任

责任是一种使命

工作意味着责任

让自己具有强烈的责任感


1.4责任胜于能力

责任本身就是一种能力

能力永远由责任承载

履行职责才能让能力展现最大价值

一盎司的责任感胜过一磅的智慧


1.5承担责任,充分释放自身潜力

佛洛依德的“冰山理论”

不要自我设限,积极面对现状

每天多做一点

清楚责任,才能更好地承担责任


1.6尽职尽责,让责任成为习惯

你在为自己工作

责任体现忠诚

脚踏实地,勤奋苦干

敬业是责任的延续

把你的职业当事业


1.7懂感恩才能知晓责任,企业需要感恩的员工

感恩是个永恒的话题

懂感恩才能知晓责任

要知道是谁成就了你

做一个懂感恩的人时间:


理论讲述、故事启发、头脑风暴、体验互动

 

2现场的浪费的消除

企业有很多隐藏的浪费,如:生产与品质面对的不良问题?设备与生产苦恼的无点检问题?能源看到一路飙升的能耗问题?员工和管理者置身于办事不顺的流程之中?大          纲备注充分认知精益七大浪费(生产:等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工本身浪费、库存浪费、加工过多过早浪费)以及管理七大浪费(等待浪费、无序浪费、协调不力浪费、闲置浪费、应付浪费、低效浪费、“不合理”浪费)

2.1浪费

2.1.1什么是浪费

2.2“七七事变”——地下七浪费

2.3“七七事变”—管理系统七废墟

2.4如何消除这堆浪费,需要具备什么(互动讨论)

2.5五型班组是消灭浪费的细胞

视频案例,小组讨论,标杆学习,小组练习

3五型班组建设

五型班组建设是通往卓越型班组的有效途径,是源自于一线班组管理实际的经验总结,是学而后行、必然见效的实用方法。大          纲备注3.1从优秀走向卓越——认识“五型”班组

当前班组管理面临的挑战和机遇

创建“五型班组”,打造一流的员工队伍

五型班”班组管理的内核

当前各种班组长的画像

卓越的班组管理的特征

现代企业对班组长的素质要求


3.2“学习型”班组--学习工作化、工作学习化

走出学习型班组的十大智障

学习型组织的目标:做到学习工作化、工作学习化

确立班组的共同愿景”

用系统的方法思考——提高解决问题的能力

自我超越:实现心灵深处的热望

改善心智模式:新眼睛看世界

团队学习:激发群体智慧

建立班组学习体系

建立班组管理体系

新时代下的师徒模式--“一言教室”我来讲一课,学中干、干中学

“多技能化”与员工成长


3.3“安全型”班组--安全生产重于泰山

“我要安全”、我会安全”、“我能安全”

事故现场展示

安全事故直接与间接所产生的损失:

安全之冰山理论

班组长的安全责任

如何培养员工的安全意识

基于行为的安全管理

员工自我安全管理

现场安全监控

安全生产管理实战技巧

工作安全四阶段法

预防安全事故的三大利器

处理灾害事故的方法


3.4“清洁型”班组--人造环境,环境育人

5S管理创建清洁型班组


3.4.1我们怎样才能做好 5S ?

5S管理的起点从认识和清理不要物开始…

整理的简单流程

检查的对象

现场问题定点摄影

制定“整理”的基准

确定需要的用量

填写不要物处理清单

案例:不要物—地面上的

案例:不要物—墙壁(玻璃)上

案例:不要物—桌子或柜子内

案例:不要物—设备上的

标杆案例30例

小组研讨:看到什么?学到了什么?

要使5S效果明显整顿是关键

整顿之“三定”

合格品与待验区案例

小车定位案例

工具定位案例

文件定位案例

维修作业定位案例

铆接气枪定位案例

零部件定位案例

化验室定置案例

整顿之“三要素”

案例:小部件管理

案例:钥匙管理

案例:水杯管理案例

案例:建设银行管理案例

案例:标识的用途

企业案例:产品切换管理之人性化

整顿是一门技术,也是一门艺术

小组练习:我要突破我要变!

整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

整顿的二平二直

改善必须一步到位吗?

改善案例赏析

要使5S进行深入清扫是王道

自主管理的目标与展开

【清扫】值日表

【清扫】推进职责区域划分

要使5S进行维持清洁必选择

清扫区域责任表

小组练习:清扫基准书制作

【清洁】企业案例(管理标准)

案例:流动红旗颁发

案例:建立“红黄旗”评定制度

小组练习

要使5S进行长久素养是追求

职业素养养成的过程

视频分享


3.4.2实施过程中需要掌握哪些技巧?

定点摄影


3.4.3目视管理

物品的目视管理

作业的目视管理

设备的目视管理

品质的目视管理

安全的目视管理


3.4.4目视看板

看板显示焦点

看板是个亮点

看板点击痛点

看板提示重点

看板消灭盲点

看板披露黑点

常见看板介绍

班组简介看板

日常管理看板

改善专栏

“名人堂”或“吉尼斯榜”

班组成员综合评价揭示板

优秀改善事例的景点展示


3.4.3 推进策略与常见问题?

现场5S管理推进的策略

开展5S活动的要点

5S推进活动的流程

中储粮东莞现场5S推进五步法介绍

行政办公区或现场管理推进组织

表面上5S实施行动计划该这样做

实际上推进计划这么做会更好

范例:具体区域5S区域责任牌

5S 明确要求

5S准则(规范/要求) 的表现形式有3种

在实施之前先做三件事

5S检查评分规定

防呆防错机制


3.5效益型班组建设--打造效益理念、提升效益,杜绝一切浪费

谈谈你对效益型班组的认知

效益型班组的正确认知

班组执行力是效益型班组的重要体现

班组长自身执行力

组员执行力

班组效益提升途径和方法

向现场要效益

向质量要效益

效益型班组日常管理实务

如何培养起员工效益意识和节约意识

如何规范班组的成本预算与控制体系

3)效益型班组的早会、晚会如何开


3.5.1班组长中浪费的现象

分解成本指标到班组、员工

不要“提前和超额”

“库存是万恶之源”

怎样消除“等待”和“运输”

第一次就把事情做对

工序分析应考虑问题

“增值活动”和“非增值活动”

取消、合并、简化、重排

成本控制四个核心方法

生产成本系列控制表


3.5.2问题分析与根源消除

何谓问题

游戏案例演练

问题发生的两种类型

如何设定目标

常见分析工具

积极心态—办法总比问题多

吃饭时,你最厌恶的是什么?

“5Why分析”研讨表

案例三、工作中出现问题

游戏教学,沙盘演练

格式化报告五步法

什么问题(聚焦焦点)

是什么原因造成的(原因树)

制定对策(卡片墙)

对策评估(2*2矩阵)

行动计划


3.6“和谐型”班组--同心同德,协作奋进

和谐班组班组长素质要求

自我心态调整--蚂蚁军团

班组之间成员如何有效沟通

个人与班组的和谐--班组团队协作精神的创建

有效处理班组矛盾,开好班组民主生活会

人际关系的基本原则

冲突问题的来源

如何表扬下属

了解自己的人性特征

人际问题发生原因,后果

如何沟通与激励

常见的问题员工的类型

问题员工离职成本分析

问题员工管理实用技能

问题员工管理注意的事项

如何管理“不听话”的员工.

如何管理““有背景”的员工



4班组长胜任力提升

大          纲备注4.1如何有效地辅助上司

与上司处好关系的三个原则

怎样接受与执行上司的指示

怎样说服上司

如何推销你的建议给上司

如何及时向上司反馈反面意见

怎样了解上司的期望

怎样赢得上司的赏识与依赖

如何与异性上司相处

如何与各种类型的上司相处

绝对服从上级的前提条件和原则

服“现官”还是服“现管”


4.2如何有效的激励领导下属

下属有哪些需求 ?

需求不满会产生的行为

如何管理新时期员工

感觉不公平的 5 种反应及对策

有效激励下属的方法

与现场员工的沟通技巧

如何培养员工问题意识

如何建设成功的团队

如何对员工实施奖惩

员工教导(OJT)

新员工的培训

岗位员工的培训


4.3如何进行有效的时间管理

缺乏时间管理意识的征兆

为什么说一线班组长必须做好时间管理

有效的时间管理的几个步骤

班组长究竟应该如何控制和支配自己的时间?

从时间管理中对我们的成本思考


4.4如何进行有效的管理沟通

沟通的重要性

管理沟通的方式

管理沟通基本概念

沟通的三个要点与步骤

如何避免现场管理沟通中的误区

如何与上级沟通

如何与下属沟通

如何与平级同事的沟通技巧


4.5发现问题和解决问题的方法与流程

如何面对问题

头脑风暴法应用

现场管理人员应有的问题意识

特性要因图的使用技巧

解决问题的主要步骤

PDCA问题解决流程

什么是5WIH?什么是5Why?

挖掘问题的类型和问题的再认识

问题的分析方法及解决问题方法


4.6全员设备自主维护(班组管理的基础,员工的饭碗)

机器换人的苦恼

老板的骄傲

专业团队解决瓶颈

工业的演变促使中国制造转型升级

智能制造时代奇缺技术人才

什么是技术人才?我们要做习大大的工匠

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