1、负责对本区域设备、设施的安全状况进行点检，对存在的安全隐患及时整改。无法整改的要登记建档，列出整改时间并通知领导和相关人员。未整改前制定并实施可靠的安全措施。

2、负责检维修作业过程中安全告知及安全联系确认制的落实情况。对施工现场存在的不安全因素进行确认、监护和指导工作。

3、对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。

4、发生设备事故时，组织抢修，并负责抢修过程中安全措施落实。

5、要加强设备上的安全装置和生产作业区域的安全设施的检查，确保安全装置和安全设施完整、齐全、运行正常、安全可靠。

点检员权限

1.对各管辖班组有检查监督权，对于严重违反设备设施相关检修规定的行为，有权当场制止。

2.对于检维修和外委施工单位不遵守规定，违反安全协议的，有权责令其停止作业。

3.对于有重大安全隐患的设备设施，经论证不符合安全要求的新材料、新设备，有权停止使用。

4.协助点检长或主管领导做好分管设备的技术监督工作。

2. 设备点检的理论与方法

设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

定点记录 详细内容 首先要工作到位，每天必须在场3—6小时，按项目顺序逐点检查、记录，通过积累，找出规律性的东西来。

处理一定按照制定好的标准来进行，达不到标准的一定按照处理程序进行维护或处理。

查出故障频发的点，需要改进设计，规定设计项目按项进行，设计解决不了的，要向上级提出课题，必要是发动群众提合理化建议。

任何一个改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。

点检的记录至少要每周分析一次。对于重点的设备要每一个定修周定期分析期分析一次，每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，并从中找到规律和修改计划。

制定计划

预算费用，编制和修订点检计划；

编制检修计划，作好检修工程管理；

编制材料计划及维修费用预算要求；

保证设备正常运转，提高设备利用率。

每半年或一年对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，并作出书面材料和下一阶段工作重点的工作计划, 以及点检标准的修改。定标处理 定项设计 定人改进 系统总结设备点检制是以点检为核心的、先进的现代设备维修管理体系，称作设备全员维修（TPM ），它强调的是设备的动态管理。

它包含了设备点检和设备管理两部分。在设备点检体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。