课程内容

一、 5S的目标和基本要求

1．了解什么是5S

     5S的每个S的思路和理念：日本企业成功的基因

理解5S活动推行意义：建立一流的制造现场和培养一流的员工

     一流企业的5S标志

2．5S的目标和基本要求

   5S与现场管理的关系

     5S解决现场问题的思路

   整理：要与不要，一留一弃。 整顿：科学布局，取用快捷。

          清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。

      修养：形成制度，养成习惯。 安全：人身安全，生产安全。

3 推进5S得到什么

  减少物品浪费，减少人力浪费，减少时间浪费，减少成本浪费，减少空间浪费，避免注意力分散，减少失误，进一步发扬服务精神，养成良好习惯

二、5S活动体系的建立

1 建立组织架构：界定参加5S推进成员的角色和作用 

  案例：爱心圈活动

2 拟订方针和目标

3 教育培训：让大家理解和知道5S

4 制定5S推进的滚动计划

5 划分5S责任区

6 建立标准和诊断机制

  案例：5S标准

7 3级检查推进机制：持续的推进机制

三、如何开展5S活动

1．每个S之间的关系

2．使5S成为现实的方法

3．1S 整理（SEIRI）：在工作现场，区分要与不要，保留需要的；清除不需要的。

   整理推进的重点、方法及案例

整理的目的

要与不要的原则

实施整理的关键

找出现场不需要的物品

识别八大浪费浪费的方法

    如何开展红单作战

    练习：发现现场的问题

 4.  2S 整顿（SEITON）：将要用的东西定位摆放，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

 整顿推进的重点、方法及案例

整顿的要求

整顿的对象

定置管理

练习：学习2S的方法

?  5. 3S 清扫（SEISOU）将工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得清洁完好。

       清扫推进的重点、方法及案例

清扫定义、标准

如何实施清扫

清扫的目的、要领与推进的重点

消除浪费的方法

?  6.4S 清洁（SEIKETSU）维持上述3S（整理、整顿、清扫）的成果，并成为一种制度和习惯。

       清洁的目的与要求

清洁的推行要领

推进清洁的步骤

标准化、制度化的含义

?7. 5S 素养（SHITSUKE）通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。

       素养推进的重点、方法及案例

如何实施素养

素养教育的开展方式

素养的难点

  8. 5S 安全（SAFETY）：通过5S，消灭各类安全隐患，培养遵守安全规定和操作规范的员工。

五、目视化管理

1. 目视管理的含义与作用

2. 目视管理的方法

3. 目视管理的着眼点

4. 目视管理的案例

六、开展5S活动的各种工具和应用

1 红牌作战  

2 摄影作战

3 目视管理  

4 看板管理

5 定置管理  

6 颜色管理

七、案例：5S活动带来的变化