课程名称：新旧QC七大手法和SPC统计过程控制（3天）
课程简介
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
并说明在管理控制点设置等方面的作用。
◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析，从两大类进行论述：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
◆培训后，学员应充分理解组织性的质量管理方法，进而从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
授课时间
3天，18小时
授课方式
激情授课+互动体验+案例分享+现场行动
关键字
SPC统计过程控制 新旧QC七大手法
适合对象
◆涉及质量管理的各部门主管、部门经理和中高层管理者。
◆涉及质量管理和持续改善的质量工作人员和生产的相关技术人员和基层管理人员。
◆涉及质量数据和管理数据收集、分析、探讨和总结的相关工作人员。
课程收益
◆通过本课程，学员可以掌握“新旧QC七大手法”和SPC统计的定义、理论和知识系统；
◆针对“新旧QC七大手法”和SPC统计，本课程设置有效地练习和训练课题；
◆通过本课程，学员可掌握“新旧QC七大手法”和SPC统计处理质量问题的方法和流程，有效地提高工作能力；
◆通过本课程，学员可熟练地掌握QC七大手法、新QC七大手法、SPC统计和CPK等质量管理工具；
◆通过本课程，学员掌握的软件有：Minitab和Microsoft office Visio。

 
课程大纲
第一章 课前沟通
第一节 课前沟通
（1） 讲师简介
（2） 学员介绍：行业+岗位+职责+日常工作
（3） 学习的“目的+期望”
（4） 工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节 课程需求分析
（1） 理解抽样的理念，明确统计和抽样的风险；
（2） 掌握QC七大手法，学会95%的质量的分析方法（间接引用石川馨语）；
（3） 掌握SPC统计的方法，学会跟踪和监督质量波动的方法；
（4） 掌握新QC七大手法，学会分析质量问题各因素之间的普遍联系。
第三节 课程分析
（1） 课程目标：课程雷达图
 
（2） 课程日程安排
（3） 学员承诺

第二章 质量和质量管理
第一节 质量和质量管理
（1） 历史渊源
（2） 使用领域
（3） 质量专家
（4） 专家成就
第二节 抽样方法
（1） 简单随机抽样
（2） 系统抽样法
（3） 分层抽样法
（4） 整体抽样法
第三节 计数抽样
（1） 逐批抽样理念
（2） 检验水平设置
（3） 生产方风险
（4） 使用方风险
第四节 案例分析
案例：假如某个型号的产品，在生产过程中，由1台机器可以独立完成全部工序，某次验货的订单为50套。 请问：假如供应商用50台机器完成这批订单，那么子批次是多少？假如供应商是5台机器3班倒生产出来的，一个班的产量是5套，那么子批次是多少？假如供应商用2台机器5个班完成，那么子批次是多少？假如供应商用1台机器1个班完成，那么子批次又是多少？

第三章 检查表
第一节 检查表
第二节 应用检查表的步骤
第三节 检查表的分类
（1） 简单分类
（2） 质量管理中常规分类
（3） 记录用点检表
（4） 点检用检查表
（5） 不合格品/项目检查表
（6） 缺陷位置检查表
（7） 质量分布检查表
（8） 矩阵检查表
第四节 检查表在管理上的应用

第四章 层别法和直方图
第一节 层别法
（1） 定义
（2） 用途
（3） 层别方法
（4） 案例分析：压铸生产工艺中，针对一个关键特性尺寸，作业人员每小时测量一次，得到下列数据，比较   两台机的差异。
第二节 直方图
第三节 直方图的绘制
第四节 形状分析与判断
（1） 正常的
（2） 孤岛型
（3） 双峰型
（4） 折齿型
（5） 陡壁型
（6） 偏态型
（7） 平顶型
第五节 与规格界限的比较分析
（1） 要求
（2） 理想型
（3） 偏向型
（4） 无富余型
（5） 能力富余型
（6） 能力不足型
第六节 案例分析
用Minitab软件，绘制一张壳料净重的直方图。

第五章 柏拉图—排列图
第一节 柏拉图
第二节 制作步骤
（1） 注意事项
（2） 案例分析
第三节 柏拉图中的二八规律
第四节 案例分析
（1） 案例1. 某产品投诉项目的分布表如图所示，请：
a) 通过数据分析，抓出主要地区和频数？
b) 计算各地区的频率。
c) 计算累计频率。
d) 以频数和累计频率画图，横坐标为区域。
（2） 案例2.通过一个案例来说明柏拉图在质量管理中应用，包括归纳和演绎过程。时间大概15-20分钟。

第六章 因果图—鱼骨图
第一节 因果图-鱼骨图
第二节 鱼骨图的制作
第三节 鱼骨图的使用要求
第四节 案例分析
案例：为什么会有顾客投诉？

第七章 管制图
第一节 管制图
第二节 机遇原因和非机遇原因
（1） 机遇原因和模型
（2） 非机遇原因和模型
第三节 计量值管制图
（1） 平均值与全距管制图X-R Chart
（2） 平均值与标准差管制图X-s Chart
（3） 中位值与全距管制图Xbar-s Chart
（4） 个别值与移动全距管制图X-MR Chart
第四节 计数值管制图
（1） 不良率管制图p-chart
（2） 不良数管制图pn-chart
（3） 缺点数管制图C-chart
（4） 单位缺点数管制图 U-chart
第五节 管制图绘制和判读法
（1） 管制图中的界限
（2） 图形选择
（3） 参数选取
（4） 计量值管制图的绘制步骤
（5） 计数值管制图的绘制步骤
（6） X-MR管制图绘制
（7） P管制图绘制
（8） U管制图绘制
（9） 风险定义
（10） 管制图判读
第六节 案例分析
（1） 案例1：现有一组样本数据，请完成相关计算，并绘制X-R图表。
（2） 案例2：某产品的生产过程中，抽取25个样本，测得样本的不合格品数如果所示。试做p控制图，并说明是否在控制范围内。
（3） 案例3：有一个轴类零件加工，工艺是车削加工，尺寸规格是∮30.50 ±0.05，在生产调机的时候，生产部送首件给我们确认，公司规定每批首件至少送2pcs，请问。

第七节 制程能力评估
（1） 准确度Ca
（2） 精确度Cp
（3） 指标Cpk
（4） 当规格中心与目标值不重合时的过程能力指数Cpm
（5） 提升过程能力的方法
注意：过程能力评估的计算案例在后面。

第八章 散布图
第一节 散布图
第二节 绘图步骤
第三节 散布图分类
第四节 散布图注意事项
第五节 案例分析
案例：根据课件提供的电池参数样本，绘制散布图，注意因变量和自变量的选择，并求出相关系数。使用软件Minitab软件。

第九章 质量特性数据及分类
第一节 统计和统计手法的用途
（1） 定义
（2） 统计特征数
（3） 统计的应用
第二节 正太分布
第三节 标准正太分布
第四节 超几何分布
第五节 二项分布
第六节 泊松分布
第七节 其他分布
（1） 离散均匀分布
（2） 连续均匀分布
（3） X2方分布
（4） T分布
（5） F分布
第八节 操作演示、
（1） 使用软件Minitab软件。
（2） QC七大手法和统计工具使用流程
（3） Cpk的计算演示
（4） 相关系数计算演示
第九节 统计失去意义的时候
（1） 条件说明
（2） 案例1：抛硬币。
（3） 案例2：假如生产某产品，一个批次，那么请回答下面4组不同情况的问题，并说明统计分布特点。
（4） 案例3：在一个产品的回路中，存在电机/马达、电容、电阻等元件。在一个生产批次中，我们的问题如下：想确认负载电压/电流是否符合正太分布，可以吗？
想确认回路中的电流最大值是否符合正太分布，可以吗？
电流最大值跟哪些因素相关？
如果工作中一定要分析电流最大值，怎么做？

第十章 亲和图
第一节 亲和图
（1） 定义
（2） 最佳时机
（3） 适用范围
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作亲和图的步骤
第三节 相关注意事项
第四节 案例分析
案例：公司现在规模在500人左右，产品处于飞速扩张阶段，市场反馈非常不错，公司的质量水平也没有因为扩张生产而大幅度下降，但是质量管理和质量成本面临巨大挑战，小市场和大市场的质量代价是不同的，大市场的质量成本绝对值很大，请做一个主题分析：如果公司想大规模的降低质量成本的绝对值，会涉及哪些重要的问题？

第十一章 关联图
第一节 关联图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） 最佳时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 判别方法
第四节 注意事项
第五节 案例分析
案例：公司占有3栋厂房，人员有将近1000人，但是近期财务报表显示，公司耗电量明显增高，公司决定成立一个临时调查小组进行调查。请运用关联图法，进行原因分析。

第十二章 系统图
第一节 系统图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） 最佳时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：公司近期业务发展受到瓶颈制约，但最近有一个国际客户对我司产生兴趣，双方经过沟通后，发现我司提供的一款产品非常符合顾客的要求。但要想成为合格供方，需要经过1-2次现场审核方可通过。公司管理层经过会议讨论一致认为公司现在5S/6S/7S/8S执行较差，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。

第十三章 矩阵图
第一节 矩阵图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） 最佳时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：品质部最近接到发现一个重大问题，有一个传动齿轮（塑胶件）寿命不足，公司承诺产品寿命为50000kg，但实际只能达到预期寿命的70%-80%。在注塑工艺中，不同原料注塑后的元器件寿命差别很大，主要考察原料如下性能：机械性能：硬度、拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、耐磨性能和温度特性；老化性能：热老化和盐雾老化；还要考虑模具收缩率。选用的材料有ABS，ABS+玻纤，PE聚乙烯，PA聚酰胺，PC聚碳酸树脂，ABS+PC，PP聚丙烯，PS聚苯乙烯等。请根据工作需要做一张矩阵图，比较原材料的特性。

第十四章 PDPC法
第一节 PDPC法
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） 最佳时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：公司最近在进行精益生产改造，在工艺制程分析的时候，精益生产小组的成员发现，公司的产品存在同一产品多次反复搬运的情况，这种情况既不利于生产，又导致员工抱怨连连，严重影响生产效率。请根据PDPC法做出你的分析。

第十五章 箭条图
第一节 箭条图
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） 最佳时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 日程时间计算方法
第四节 注意事项
第五节 案例分析
案例：现有一个部件，有2个元件组成，分别是钢管和母座，总计需要4道加工工序，分别是钢管加工、母座加工，钻孔，焊接。请绘制出每个工序之间的关系。

第十六章 矩阵数据分析法
第一节 矩阵数据分析法
（1） 定义
（2） 适用范围
（3） 最佳时机
（4） 特点
（5） 类型
第二节 制作关联图的步骤
第三节 注意事项
第四节 案例分析
案例：公司在2015年开发一款主打产品，模块化设计，在国际市场上有广泛销路，是公司的拳头产品。但是随着市场同业化竞争越来越激烈，公司感受到非常大的市场压力，公司决定这款产品在现有的基础上进行升级，既能满足原有顾客的新需要也能适应技术代差升级，主要改善以下几个方面：1.电路部分+控制部分：产品要更接近顾客的使用要求，影响重要度为7；电路部分+控制部分：降成本，成本的最大一块为IC，使用数量1pcs，更换同一供应商的新款IC后，IC的价格可以从原来的128元RMB降到36元RMB，重要程度为6；结构部分：气泵更换进口供应商为国产，价格可以从56元RMB降到12元RMB，重要程度为5；模具部分：注塑模具有一个微小改动，重要程度为3；包装部分：还要更改一个配件的包装泡棉，重要程度为1。五个更改分别对应产品的五个部分。下图是输入-输出矩阵图，请确定电路部分、控制部分、结构部分、模具部分和包装部分的影响顺序。