一、现场TPM概述与概念 1.现场管理的要素与目标 2.企业管理为何要实施TPM 3.实施TPM活动的目标是什幺 4.TPM在组织中扮演的角色 5.TPM的发展沿革与未来趋势 二、故障的分类及损失结构1.损失的类型与结果 2.突发型故障分类 3.劣化型故障分类 4.可靠度与故障对策 5.故障对策结构图分析 6.重点设备判定与故障损失衡量 7.设备总合效率的构成 8.设备总合效率表达式 三、TPM活动的八大支柱1.效率化的个别改善活动 2.自主保养活动 3.建立计划保养体制 4.品质保养活动 5.MP设计及初期管理活动 6.建构教育训练体系 7.管理间接部门的效率化 8.安全、卫生与环境管理四、如何实现设备管理零故障 1.故障的定义与问题解决方法 2.零故障思想的内涵 3.潜在缺陷分析 4.故障分析的步骤 5.错误的故障对策 6.零故障的实施三大方向 五、Machine-Quality分析(M-Q分析) 1.M-Q分析方法与技巧 2.如何设置防呆装置 3.如何进行工业保安评价(P.S.E.) 4.设备生命周期成本(L.C.C.)分析 5.目视管理的运用 6.“6S”管理的运用 六、TPM推行的十三个步骤1.经营层的决定导入 2.设备管理与绩效考核设置技巧 3.TPM的导入教育 4.基本方针与目标的设定 5.建立TPM推展专责机构 6.展开TPM的基本计划拟订 7.TPM推行大会 8.效率化的个别改善 9.如何建立自主养护体制 10.如何建立保养部门的计划保养体制 11.提升操作、保养技术的训练 12.设备初期管理体制的建立 13.TPM完全体施与水准之提升技巧