《供应链产供销一体化管理》主讲：吴诚博士 

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、贸易、物流大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效实现供应链运营一体化管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授）基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链产供销一体化管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“供应链交付与一体化运营”的理论理念、业务框架及主要业务流程，对供应链运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注供应链一体化运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流等部门的一体化管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握供应链一体化运营管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：供应链交付与一体化运营管理概述（SCM & OP）

1．供应链一体化运营理论与订单交付实践介绍

◇ 供应链一体化运营与交付管理的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链SCOR模型及流程管理APQC模型对比分析

◇ 项目管理和供应链管理的比较分析

◇ 供应链产供销一体化管理的八大原理

◇ 供应链产供销一体化管理的四大支点

◇ 供应链运营与交付流程再造BPR

2．供应链一体化运营管理的核心内容

◇ 计划与订单管理（订单、交付）

◇ 采购与风险管理（采购、风险）

◇ 生产与调度管理（产能、调度）

◇ 物流与配送管理（预测、计划）

◇ 绩效与变革管理（绩效与变革；BPR、SCOR、APQC的思路比较）……

3．供应链一体化运营之战略&战术分析

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇ 推式与拉式的规划与管理

◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 柔性计划与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ APQC的流程分类框架分析

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链一体化运营模式研讨；

n 案例：现代企业：“双汇、金锣、雨润”供应链风险管控体系介绍与比较；

n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链风险管理探讨；

第二部分：需求预测与计划一体化管理（Demand & Plan）

1. 需求预测与管理流程介绍

◇ 需求预测目标的确立

◇ 需求预测制定的原则

◇ 需求预测约束的原则

◇ 需求预测的风险管理

◇ 需求预测的前瞻性管理（预测、计划、订单等）

◇ 需求预测制定的步骤

2. 需求计划维度

◇ 时间维度

◇ 产品维度

◇ 品类维度

◇ 渠道维度

◇ 区域维度

◇ 风险维度

3. 需求计划方式

◇ 前瞻型

◇ 回归型

◇ 项目型

4. 需求计划方法

◇ 一线人员意见法

◇ 集体意见法

◇ 个别意见法

◇ 德尔菲法

◇ 线性分析法

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：“雀巢”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；

n 案例：“达利”“端对端”项目交付流程案例分析；

第三部分：物资计划与供应一体化管理（PR & PO）

1． 采购计划策略与制定

◇ 推式计划管理

◇ 拉式计划管理

◇ 战略储备管理

◇ 基于网络的采购计划管理

◇ 基于电商的采购计划管理……

2． 采购下单模式分析与选择

◇ 一般计划方法

◇ 物料采购计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）

◇ 战略储备计划

◇ 柔性计划法……

3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

4． 如何管理与评估计划与订单变更？

5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“三全”战略物资项目计划运营及KPI体系介绍；

n 案例：“思念”战略项目的物料计划管理模式分析。

第四部分：品类差异化分析与供应一体化管理（Category Management & SRM）

1. 采购战略分析与规划

◇ 战略1:集中认证，分散采购

◇ 战略2:“WIN-WIN”

◇ 战略3:与重要供应商建立战略关系

◇ 战略4:与优秀供应商建立长期关系

◇ 战略5与合格供应商采取多种采购方式

◇ 战略6：第三方采购

◇ 战略7：电子商务采购

◇ 战略8：标杆化招标……

2. 物资品类差异化分析与供应管理

◇ 战术1：通用的采购策略与供应管理

◇ 战术2：杂项物资的采购策略与供应管理

◇ 战术3：贵重物资的采购策略与供应管理

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略与供应管理

◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略与供应管理

◇ 战术6：配套物资的采购策略与供应管理

◇ 战术7：服务类的采购策略与供应管理

◇ 战术8：工程类物资的采购策略与供应管理

◇ 战术9：设备类物资的采购策略与供应管理

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与供应管理……

3. 供应商关系差异化分析与供应管理

◇ SRM1：供应商关系定位与供应管理

◇ SRM2：供应定位模型分析与供应管理

◇ SRM3：供应商感知模型分析与供应管理

◇ SRM4：供应商能力模型分析与供应管理

◇ SRM5：买方占优势的管理策略与供应管理

◇ SRM6：卖方占优势的管理策略与供应管理

◇ SRM7：均势的管理策略与供应管理……

◇ SRM8：成本－产品的管理策略与供应管理……

4. 供应商合作模式分析与供应管理

◇ 电子商务的采购模式

◇ 标准订单的采购模式

◇ 一揽子订单的采购模式

◇ VMI的采购模式

◇ JIT的采购模式

◇ 订货点法\MRP法

◇ Milk-Run\“糖果人”的采购模式

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式……

n 案例：系列标杆企业计划策略与“外协”项目供应模式介绍；

n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

第五部分：订单交付与调度一体化管理（Delivery and Schedule）

1．计划与调度管理的工作理念与原则分析

2．订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

4．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

5．如何多维度地衡量生产效率？如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

9．能力规划与外协产能改善管理

◇ ATP（可用量承诺）及运作模式介绍

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤与衡量标准

◇ 效率改善的基础与改善方向

n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第六部分：库存控制与结构分析（Inventory and Structure）

1. 库存形成因素与控制库存的途径分析

2. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 库存分类管理：

ü ABC分类与2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 批量管理

ü 经济批量

ü 寄售管理

ü 损耗管理

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

4. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

5. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

6. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

7. 内部物流的监控与风险管理

8. 如何实现库存的动态监控？

9. 如何进行库存分析？

10. 如何制作《库存分析报告》……？

n 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

n 案例：“中粮”库存预警、监控、结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分：物流网络规划与配送一体化管理（L & D）

1．物流与配送管理

◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇ 配送中心的现代化物流技术

◇ 配送中心的工艺及运作管理

◇ 配送中心的信息化与流程管理

◇ 各种运输模式比较和选择

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

◇ 第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇ 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇ 物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇ 第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析

◇ 物流赢利与物流模式创新的方向分析

◇ 第三方物流的运营模式

◇ 物流一体化运作模式……

3．物流成本分析与控制

◇ 物流成本构成与控制介绍

◇ 仓储、运输、配送成本分析与控制

◇ 包装、装卸、搬运成本分析与控制

◇ 流通加工成本分析与控制

◇ 物流信息成本分析与控制

◇ 其他物流成本分析与控制……

n 案例：“蒙牛”物流规划与物流外包策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；

n 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第八部分：供应链一体化运营与交付管理之KPI体系及改善（KPI & BPR）

1. 供应链绩效的设计原理、原则

2. 供应链绩效的设计的维度介绍

◇ 服务好

◇ 高质量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 计划指标体系分析

◇ 订单交付率（%）

◇ 订单完美率（%）

◇ 订单交付周期（天）

◇ 订单响应率（%）

◇ 订单齐套发货率（%）

◇ 订单计划准确率（%）……

4. 库存指标体系分析

◇ 库存周转率（次/年）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

◇ 超期库存比例（%）

◇ 待处理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 案例：“华为”供应链业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

n 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为：采购总监、供应链总监；

v 富士康：物流与供应链高层领导；

v 康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v 供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

v 计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

v 采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

v 物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【曾服务过的客户】

食品：金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健；

商超：华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人\传音\汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

机电：上海电气、四方股份、庞巴迪、徐工、三一重工、中联重科、柳工、特变电工、金风科技、林德叉车、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、歌尔、欧菲光、华天、汤姆逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

能源(化工)：壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华；万华\云天化\联合石化\三星；新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。