《制造业全流程的供应链管理》大纲（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费、物流、电商大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合的生产与供应链运营流程，以及基于数字化的计划体系、采购体系、生产体系、物流体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班

特聘教授）将与您一起梳理全流程的供应链协同运营体系，探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此，特推出《制造业全流程的供应链管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；销售、运营、计划、生产、采购、物流、质量、财务等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链管理、生产运营管理、组织绩效与变革管理的理论原理，探讨标杆企业全流程的供应链协同运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实务为一体，能让企业更加关注全流程的供应链运营战略，并从中受益：

1.了解供应链协同运营的特点及模式，掌握供应链协同运营的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、数字化协同管理、流程管理的方法，并能熟练应用；

3.了解并掌握计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.  

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.  

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.  

操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.  

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.  

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：价值链&供应链管理与行业实践概述

1．供应链协同运营理论及行业实践介绍

◇    

从价值链，到供应链，再到协同运营介绍

◇    

供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战

◇    

供应链协同运营的类型、特征与形式

◇    

供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍

◇    

供应链协同运营的八大原理

◇    

供应链协同运营的四大支点

◇    

供应链运营与流程再造BPR

2．供应链全流程管理与运营数据分析的核心内容

◇  

需求预测与计划运营管理

◇  

采购策略与供应商管理

◇  

生产交付与调度运营管理

◇  

物流规划与配送运营管理

◇  

供应链绩效设计与KPI管理

◇  

供应链组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC辨析）……

3．供应链在行业实践中的战略&战术介绍

◇    

集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇    

供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

◇    

推式与拉式的规划与管理

◇    

计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇    

柔性计划与快速反应管理

◇    

快速响应的方法与工具

◇    

Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇    

供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇    

物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇    

供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n      

案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；

n      

案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

n      

案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

第二部分 全流程的供应链管理之----产品需求分析、开发与设计（IPD & PDM）

1.  

产品需求规划与开发概述

◇      

产品/项目需求调研

◇      

产品/项目立项管理

◇      

产品/项目样品设计

◇      

产品/项目小批量试制管理

◇      

产品/项目中批试制管理

◇      

产品/项目首次批量工艺管理

◇      

产品/项目批量转产管理

2.  

产品/项目开发流程管理

◇      

调研管理－市场范围、需求调研、风险与可行性分析

◇      

立项管理－客户需求、赢利、审计

◇      

样品设计－合格、标准、确认

◇      

中试管理－小批量供货、符合性、工艺、产能评估

◇      

首批管理－客户要货模式、合格供应商清单

◇      

批量生产管理－投资回报率、持续改善

3.  

集成产品/项目开发（IPD）介绍

◇      

IPD的理念与主流程介绍

ü      

概念阶段流程

ü      

计划阶段流程

ü      

开发阶段流程

ü      

验证阶段流程

ü      

发布阶段流程

◇      

业务决策评审及技术评审

◇      

产品/项目生命周期管理

◇      

产品/项目的研发组织模式

◇      

跨部门合作与团队管理

n      

案例：“富安娜”产品规划体系介绍与探讨；

n      

案例：“华为”IPD（Integrated Product Development）运作模式介绍；

第三部分 全流程的供应链管理之----需求预测与计划管理（S&OP）

1．需求分析与预测管理介绍

◇      

预测目标的确立

◇      

预测原则的制定

◇      

预测措施的制定

◇      

预测风险的监控与管理

◇      

如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇      

制定预测的原则与一般步骤

2．需求计划维度分析

◇      

时间维度

◇      

产品维度

◇      

品类维度

◇      

渠道维度

◇      

区域维度

◇      

风险维度

3．需求计划方式分析

◇      

前瞻型

◇      

回归型

◇      

项目型

4．物料计划制定方法

◇      

一般计划方法

◇      

物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇      

订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇      

TOC计划分析（逻辑及方法）……

5．订单管理及柔性计划制定（均衡、柔性控制）

6．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

7．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n      

案例：“富安娜”基于大数据的运营计划体系介绍与探讨；

n      

案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；

第四部分 全流程的供应链管理之----生产交付与调度管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？

4．什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

5．如何从策略上保证生产物料及时齐套供应？

◇  

相关需求\独立需求的管理

◇  

L/T管理机制

◇  

计划批量的设置

◇  

如何设定安全库存？

◇  

最大库存的管理

◇  

最小库存的管理

◇  

经济订货批量的管理

◇  

长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

6．如何从技术上保证生产物料及时齐套供应？

◇  

计划调度例会管理机制

◇  

TOC理论研讨

◇  

物料基础数据的监控与管理

◇  

IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇  

库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇  

如何有效跟单与追料？

◇  

物料供应管理的其它办法及工具……

7．需求分析与产能平衡管理（ATP：可供应能力承诺）

◇    

供应平衡的基本业务内容

◇    

需求规划的类别、产能的构成分析

◇    

能力（ATP）规划的步骤

◇    

能力（ATP）的衡量标准与体系

◇    

如何合理规划与改善ATP？

n      

案例：“华为”端对端：预/缺料”产品交付流程与数据分析；

n      

案例：“富士康：RYG”产品交付过程数据分析与管理探讨；

第五部分 全流程的供应链管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇    

库存控制系统的构成

◇    

需求特性（独立需求与相关需求）

◇    

供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇    

进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇    

库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇    

定期库存控制

◇    

定量库存控制

◇    

经济订货批量

◇    

库存分类管理（ABC）

◇    

产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）

◇    

VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇    

集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇    

L/T管理

◇    

寄售法

◇    

一揽子订单

◇  

批量控制法

◇  

3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇    

库存的构成、分类与分析概述

◇    

低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇    

如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇    

如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇    

如何实现库存的动态监控？

◇    

如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n      

案例：“晚安家居”基于大数据的库存风险预警、监控、结构分析、分级体系的探讨；

n      

案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解。

第六部分 全流程的供应链管理之----采购运作体系与供应商管理（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇ 采购业务组织的搭建

◇ 采购业务绩效的衡量

◇ 采购流程与制度的建立与保证

◇ 采购风险管理……

2．如何设计与优化采购流程？

◇ 采购全流程设计

◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

◇ 流程2、甄别与评定供应商资格  

◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同

◇ 流程4、执行采购

◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供应商选择方式及因素……

3．采购战略分析与制定

◇ 策略1：集中认证，分散采购

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 策略5：全球采购

◇ 策略6：电子商务采购……

4．物资品类差异化的采购策略与风险控制

◇ 战术1：通用性的采购策略与风险控制

◇ 战术2：杂项物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术3：贵重物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术4：垄断及准垄断物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险控制

◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险控制

◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险控制

◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险控制……

5．供应商关系分析、定位、维护与合作策略制定

◇    

传统的供应商关系管理方法

◇    

现代供应商关系管理策略与风险控制

ü            

SRM： 供应商关系图谱分析与合作策略管理

ü            

SRM2：供应定位模型分析与合作策略管理

ü            

SRM3：供应商感知模型分析与合作策略管理

ü            

SRM4：供应商能力模型分析与合作策略管理

ü            

SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制

ü            

SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制

ü            

SRM7：均势的管理策略与风险控制……

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？

◇ 如何对供应商评级？如何分配订单？

◇ 黑名单管理制度的建立……

6．采购合作方式的分析与选择

◇      

供应模式的分析与选择

◇      

标准采购订单

◇      

一揽子采购订单与长单供应模式

◇      

看板模式\JIT模式

◇      

VMI\CMI\JMI供应模式

◇      

Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇      

风险采购与战略储备模式

◇      

ODM与OEM供货模式……

n      

案例：“宜家”基于数据平台的供应链协同运营能力分析；

n      

案例：“美的”供应商关系分析、定位与关系协同管理策略分析（SRM）。

第七部分 全流程的供应链管理之----采购成本与供应商协同管理（SRM）

1.影响采购成本构成的定性分析

◇  

PMI对采购成本的影响

◇  

CPI对采购成本的影响

◇  

PPI对采购成本的影响

◇  

PEST分析法

◇  

波特五力模型分析法

◇  

SWOT分析法

2.影响采购成本构成的定量分析

◇  

采购总成本理念与构成分析

◇  

采购成本与利润的关系

◇  

采购成本与批量的关系

◇  

采购成本与质量的关系……

3.供应商的成本结构分析

◇ 如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇ 如何界定固定成本与可变成本？

◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇ 供应商是如何定价的？如何索取折扣？

◇ 如何分析供应商的报价？

4.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇    

VA/VE

◇    

目标成本法

◇    

杠杆采购

◇    

长单与一揽子订单

◇    

价格与成本分析法

◇    

标准化与归一化……

5.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

◇    

自制或外包

◇    

利用学习曲线LEANING CURVE

◇    

产品生命周期成本法

◇    

总成本法TCO

◇    

供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇    

作业成本导向法……

6.影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

◇ 传统的控制采购成本的方法介绍

◇ 如何通过设计控制来降成本？

◇ 如何通过性能控制来降成本？

◇ 如何通过质量管理来降成本？

◇ 如何通过批量控制来降成本？……

n      

案例：“全友”分类采购框架介绍之“采购策略与成本控制”探讨。

n      

案例：系列标杆企业采购成本与项目、质量、供应商间的协同降本案例分析；

第八部分 全流程的供应链管理之----物流配送与数字化协同管理（L&D）

1．物流与配送体系规划

◇    

物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇    

物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇    

物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

◇    

配送中心的现代化物流技术

◇    

配送中心的工艺及运作管理

◇    

配送中心的信息化与流程管理

◇    

各种运输模式比较和选择

◇    

物流合理理化的原则与原理分析

2．物流运营合理化的原理与原则

◇    

标准化原理

◇    

合并原理

◇    

差异化原理

◇    

延迟原理……

3． 物流标准化原则分析

◇    

及时的原则

◇    

准确的原则

◇    

安全的原则

◇    

节约的原则

◇    

信息化的原则……

4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）

◇    

第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

◇    

什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

◇    

物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

◇    

第三方物流的发展战略、运作模式分析

◇    

第三方物流的核心能力与服务内容分析

◇    

第三方物流的运营模式

◇    

与制造相结合的物流服务运作模式

◇    

与商业零售业相结合的物流服务运作模式

◇    

物流一体化运作模式……

5．物流成本分析与控制

◇    

物流成本构成与控制介绍

◇    

仓储\运输\配送成本分析与控制

◇    

物流包装成本分析与控制

◇    

装卸搬运成本分析与控制

◇    

流通加工成本分析与控制

◇    

物流信息成本分析与控制

◇    

其他物流成本分析与控制……

n      

案例： 系列物流配送与数字化运营管理的案例与经验分享；

n      

案例：SCOR流程分类框架中关于“物流外包”的流程与策略介绍。

第九部分：全流程的供应链管理之----供应链信息化规划与设计（IT）

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．WMS系统

9．DMS系统

10．SRM系统

n      

案例：“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部数据平台介绍；

n      

案例：“阿里巴巴”“端到端”IT系统规划、数据字运营系统功能介绍，及案例分析。

第十部分 全流程的供应链管理之----供应链协同运营KPI体系及改善（KPI & BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇      合同及时齐套发货率(%)

◇      订单平均运作周期（天）

◇  

存货周转率(次/年)

◇      低周转及呆滞物料比例（%）

◇      库存准确率（%）

◇    

缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü      

QCT

ü      

QCDS

ü      

TQRDCSS

ü      

5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇

准时交货率

◇

价格趋势

◇

材料合格率（PPM）

◇

整体配合度

◇

如何实现供应商分级管理与订单比例分配？

◇

如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇

运输计划完成率

◇

装卸计划完成率

◇

公司内物资吨货储运费用控制率

◇

物资盘点准确率……

6．SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想

7．供应链绩效改进策略\改进方法\改进工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n      

案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n      

经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 \* MERGEFORMAT

v      

北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v      

清华大学                 总裁班 特聘教授

v      

人民大学                 总裁班 特聘教授

v      

武汉大学                    企业管理博士

v      

北京科技大学                工商管理硕士

v      

国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v      

美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v      

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v      

英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v      

深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v      

东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v      

华为：采购总监、供应链总监；

v      

富士康：物流与供应链高层领导；

v      

康佳集团：副总裁。

【主讲课程】

v      

采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v      

物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v      

生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。

【授课特点】

v      

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v      

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v      

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v      

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v      

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；

家具/家居：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、富安娜、晚安家居、宜家；

建筑/建材：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建、建华建材、德高、红狮、华润、海螺；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

医疗：西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；

4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。