注塑产品生产过程中有一种诡异的缺陷，就是机器开模后未顶出的顶白。这个情况现在业内还没有很统一的结论，我说下我的看法，不敢保证正确欢迎商榷：

这类顶白我认为有3种原因：

1.顶针反弹。充填保压时候型腔内压力可以达到1000深圳1500公斤，而冷却开模时候这个压力只有200~~500公斤，这个压力差会带来什么呢？

在压力高时候顶针回被压缩（虽然只有一点点）甚至变形，我们想，一根顶针长度可能是半米多，但与模芯间隙配合的地方不超过5mm，其他地方都是悬空的，所以高压力下有可能产生弹性形变，等到模腔压力降低的时候再回弹回来，这时候顶出还未开始。

2.温度差。模腔和顶针顶块的温度是有差异的，这个好理解吧，因为本来是两体的，且顶针有悬空顶出动作呢。两个区域的温度差会造成两个地方的料熔融过程有差异，体现在压力梯度/温度梯度/收缩差异上，造成局部的发白，。这时候顶出尚未开始。

3.厚度差。如果顶针不平高出来一点点比如0.1mm，后果是什么呢？

在注塑行业里，一个1mm厚的产品，如何某区域背后高出来0.1mm，有可能在正面造成阴影和色差，看起来可能是发白。这时候顶出尚未开始。所以一般顶针都要与模具齐平或者在模具上低几条的高度。

其实塑胶产品表面有发白一点都不奇怪，有色差一点都不奇怪。我们刚才只是说了发白的情况，而发暗的情况更多，比如背后有筋骨或者boss柱那么表面就发暗，有厚度落差也会发暗。

仔细看产品表面的话，那塑料制品可以说像地图一样，各处色差很明显的。