一、提高设备管理水平必须在管理思想上不断进步

1 从实际出发，确定设备管理原则
提高设备管理，推行管理现代化，首先从自身的实际出发，明确现阶段的设备管理原则。经过我单位认真总结和分析近年来设备管理工作的进步与不足，提出符合自身特点的设备管理原则：(1)坚持安全第一，预防为主的原则，确保设备安全可靠运行，以满足生产的需要。(2)坚持设备定期检修与包机制。(3)加强技术培训，不断提高设备管理人员、检维修人员和操作人员的素质，使设备能够达到综合效能最传。

2 经济高效地使用设备，为企业生产经营服务
设备是企蝗生产经营坚实的物质基础，是影响工程进度、质量和成本的关键．是决定企业生产效益的重要因素。企业要完成生产计划，降低成本，提高产品质量，实现文明生产以及达到安全无事故目标，就必须重视和强化设备管理，只有设备运行状态良好，生产的产品数量，质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理，从维修保养．定期枪修，技术改造等方面人手，真抓实干，使设备确保生产，更好的为生产经营服务。

3 通过技术创新及设备改造提高设备综合效益
企业生产经营的主要目的是获取最大的经济效益，然而设备陈旧，不但生产效率低．而且会造成施工进度慢、质量差，这将严重影响企业的经济效益，所以，近年来我们非常重视对设备的改造，通过对设备进行改造，有效的降低了员工的劳动强度，简化了工序和降低了能耗，使之能够满足生产的需要，从而获得r更高的经济效益和社会效益。

二、强化设备管理必须实行科学的管理方法

1 加强检修维护．降低设备事故率
设备的故障管理是煤炭企业设备管理的一项重要内容．实现设备的“零事故”始终是企业追求的管理目标之一。因此，应做好设备定期和维修保养工作，随时改善设备的技术状况，这将有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。实践证明。设备的寿命在很人程度上取决于维修保养的好坏。要实现设备的。零事故”，可采取如做法。

第一，改变观念，树立以人为本的思想，做好宣传和发动工作，使员丁能够认识到设备是企、啦生产经营坚实的物质基础，是影响丁程进度、质鼍和成本的关键，是决定企业生产效益的蓖要因素，只有设备安全可靠的运行，才能给企业乃至员工带来更大的利益。

第二，推行岗位规范操作，进行员工规范操作的认证考试，提高员工的综合素质，杜绝对设备的野蛮使用和人为破坏现象。

第三，制定符合本单位实际的检修模式，提倡主动维护，通过对磨损、振动、温度等的观察与检测。实现控制设备磨损，减少或避免设备故障的目的，从而减少设备故障的发生。
第四、制定严格的经济责任制考核制度，确定月标，落实责任，奖优罚劣。
第五，逐月对设备所发生的事故进行分析统计，总结经验，找出不足之处，持续进行技术改进，加强事故预防措施。

2 设备定期检修与包机制相结合
设备定期检修是已被实践证明的现代化管理方法。设备包机制也是行之有效的管理方法。把他们有机的结合起来，建蠢责任制，奖优罚劣。这样，发挥人的积极凶素，设备管理水平定能得到进一步的提高。

3 严把设备质量关
设备的质量管理圭要是设备的实物质量管理，主要包括备品、备件的质量管理，材料管理和检修质量管理。改进和强化设备的质量管理对于发挥设备良好性能，提高设备寿命，消除设备故障具有十分重要的作用。如何改进设备的质甓管理?就要严把设备质量关，落实管理责任，提高管理水平。备件质量的验收由使用方承担，检修质量的把关由指定人员负责完成，由岗位人员进行监督检查，并指定科学完善的管理考核制度。工作改进后，极大地提高了员工的责任心，有效地提高设备的维修质量，降低设备的维修费用。

三、以创新管理手段强化设备管理

1 加强员工技术培训
设备就其价值而言，主要在使用阶段。任何设备又都有其特定的使用范围和条件，只有按标准和规定正确使用才能保证安全生产．才能创造经济效益。设备使用的好坏，在很大程度上取决干操作人员技术水平的高低。但目前的操作和维修人员技术水’孚相对较低，特别足操作人员，大多数未经过系统的技术培训，技术水．乎低，因而设备使用中不但生产效率低，而且由于操作不当和失修造成的不应有设备故障也不断发生。发生这些故障的原因一方面足由于有些操作人员责任心不强造成的。但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，还不知道故障发生的原因。这样的操作技术，要适应现代设备日趋复杂，电了．控制，自动化水平高等发展趋势，是根本不可能的。因此，对操作人员及维修人员等经常进行职业道德和技能培训，足设备管理中至关重要的一环。培训应以举办培训班为宜，经过系统的理论知识和操作、维修技能的培训，使设备操作．维修人员具备合理使用、正确保养以及预防和排除设备常见故障的能力。

2 先进仪器及先进技术的应用
传统的计划、定期维修设备的维护方式带有很大盲目性，设备有无故障，故障类型、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低十检修前，而凡没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。
随着设备的大型化，高速化，自动化，设备的结构复杂，检修J二作量大，检修质量要求高，一般来说。故障因素很难靠人的感官和经验检查出来，这就要求用先进的仪器和科学的方法对设备进{i检测和诊断。随着科学技术水平的提高，设备(或零部件)的状态监测技术得到了迅猛的发展，设备由原来的定期修娌转为预知维修，进行设备状态维修，使设备的维修方式发生了变化。

3 建立完善的设备档案
为了更好地进行管理，应给每台设备建莎技术档案。这就好比是设备的“病历卡”，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能和“病情”做出判断，尽量把故障消灭在发生之前，既便出现故障，也可以及时修复。这样。就能始终稳操驾驭设备的主动权，其主要内容有修理记录，交接班记录、维护记录和检修计划等。

总之，通过不断探索设备管理的新对策，促进了设备管理水平的提高，保证了企业生产的均衡发展，同时，也为企业创造了客观的经济效益。而且是，随着企业改革和发展的深入，给设备管理工作提出了更高的要求，迫切需要设备管理工作者更新观念，进一步创新管理的新对策，持续改进和提高设备管理水平，为企业创造更大的经济效益。