能生产出合格塑料件的模具一定是“合格的模具”吗？不一定。只有经过科学方法验证的模具，才能给注塑企业带来利润。

如何能够设计出“好模具”？首先，需要清楚什么样的模具才算是“好模具”。相信每个注塑企业都有一些成文的或不成文的模具验收标准。

但是，从成型经济学的角度来看，这些还达不到真正符合生产要求的标准。由于模具制作部门和注塑生产部门之间的局部利益冲突和对注塑生产认识上的差异，有一个典型的认识上的偏差，就是模具制作部门的人员认为只要想办法调整工艺参数，在注塑机上调出合格塑料件就可以了。理由是既然能生产出合格品，模具当然没问题，这也是大多数模具设计和制作人员认识上的误区。为了确保产品能够顺利生产，在产品设计阶段，产品设计者、模具设计者要下列基本信息达成一致：

比如，分模线的位置、前后模如何分；浇口位置、浇口数量、形状、尺寸；顶针位置、大小、数量、顶出形式；

产品上的热量集中点、模具冷却水的大小和位置；产品最终表面（如火花纹、蚀纹、抛光面等）的要求；

过渡圆角的位置和大小；脱模斜度的位置和大小；尺寸公差等级。等等。

从注塑成型的角度来看，模具应该怎么设计才符合注塑生产的要求呢？

从成型的角度来讲，所有的模具都具有下列功能部份：

1.塑料制品成型的地方，即型腔和型芯部份，也是模具的核心部份。

2.塑料从注塑机流到型腔的通道，也就是浇注系统，包括流道和浇口；

3.空气从型腔里排出到具外面的通路，即排气口；

4.带走塑料热量的冷却系统；

5.从模具上顶出制品的顶出系统。

为了符合注塑生产工艺的要求，模具方案的设计需要以上述五个功能部份为中心展开讨论。比如，型腔数分类，及流道是否平衡；如何选择分形面和脱模方向；流道的关键尺寸的确定；浇口设计需要考虑哪些因素；从工艺的角度，对排气有哪些要求；冷却系统、顶出系统如何合理设计等等。

总之，一套合格的模具设计，要充分考虑塑料制品的品质要求和工艺特性。同时也要考虑生产周期。

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