【课程背景】 ISO／TS16949 ：2009技术规范，是汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质量管理的现代化工具。按照该技术规范建立、实施和保持质量管理体系。其中的五大工具APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA日益成为各行业竞相采用的质量管理工具，扎实有效的开展五大工具培训与管理应用工作，会给企业带来管理升级进步和显著的经济效益。主要表现在以下几个方面：  　　一、有利于企业成为汽车顾客的供方，特别是为主机厂配套。汽车主机厂目前普遍 提出了对汽车生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求，依据ISO／TS16949技术规范或其它质量体系标准建立质量管理体系，取得认证，才有可能进入国际、国内汽车顾客的采购圈。  　　二、提高企业的工作效率。ISO／TS16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以促进企业管理升级进步，有效的提高工作效率，增强企业的战斗力。  　　三、有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面。  　　四、能不断提高顾客对企业提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，百分之百按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO／TS16949技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。  　　五、预防产品缺陷，减少不合格品。  　　ISO／TS16949技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品实物质量明显提高。落实并实施ISO／TS1694 9技术规范，采取质量先期策划、控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效的提高产品的实物质量。从而提高企业产品的市场竞争力。  　　六、有助于企业建立自我检查、发现问题，寻求改进，自我完善的管理机制。 为企业质量管理水平的不断提升、持续改进提供保证。 【参加对象】 生产副总经理、品质经理、品质主管、质量工程师、工艺工程师、生产经理/主管、领班、班组长 【课程提纲】 第一部分 AQPQ-产品质量先期策划和控制计划 一、前 言  1、TS16949质量体系文件结构 2、APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图 二、与APQP由关的术语和定义     1、产品质量管理的三个阶段 2、“APQP”的概念 3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程 5、质量功能展开--QFD 6、防错 7、产品质量先期策划（APQP）过程分析（乌龟图） 三、第一阶段  计划和确定阶段 1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入） 2、业务计划／营销策略 3、产品设计开发可行性评估 4、APQP开发进度计划 5、初始材料清单 6、初始过程流程图 7、产品和过程特殊特性的初始清单 四、 第二阶段---产品设计和开发    1、框图（系统/产品）（结构/功能） 2、SFMEA和DFMEA 3、可制造性 和 可装配设计 4、产品图样和工程规范(产品/材料) 5、设计验证和评审 6、资源需求计划（材料\部件\设备＼工装＼测量\人员） 7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告） 8、样件CP 9、OTS样件制作 10、样件尺寸和性能结果   五、第三阶段----过程设计和开发     1、包装标准/设计 2、现有产品/过程检查 3、新材料/供方认可 4、详细过程流程设计 5、加工现场规划 6、特性清单/矩阵 7、PFMEA 8、试生产CP 9、作业指导书（作业＼包装\检查） 10、试生产计划   六、第四阶段--- 产品和过程确认     1、试生产 2、包装评价 3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\效率目标达成) 4、正式生产CP 5、修正的作业指导书（作业＼包装\检查） 6、PPAP批准 七、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施     1、批量生产 2、减少变差 3、顾客满意 八、控制计划CP     第二部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析 一、FMEA的基础知识   1、FMEA 的起源和历史 2、FMEA的相关术语和定义 3、FMEA 的特点 4、FMEA的种类 5、FMEA的因果模式 6、FMEA---需掌握的技能和常用工具 7、FMEA与控制计划 8、FMEA与PDCA 9、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系 二、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析     1、DFMEA--顾客的定义 2、DFMEA- 开展/更新的时机 3、DFMEA的输入 4、DFMEA 作业流程 5、潜在失效模式 6、潜在失效后果 7、严重度、发生率、探测率 8、风险顺序数(RPN) 四、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析     1、PFMEA概述 2、PFMEA的准备工作 3、过程的功能与要求 4、潜在的失效模式和潜在的失效后果 5、严重度S----后果严重性评估 6、失效模式重要性等级 7、潜在的失效原因/机理 8、发生率----失效模式可能出现的评估 9、现行过程控制 10、风险顺序数(RPN) 第三部分 SPC统计过程分析 一、统计学概述 1．统计学定义； 2．统计学大数定律； 3．中心极限定理 4. 概律； 5. 正态分布； 二、统计制程控制SPC简介 1、SPC定义、特点 2、SPC发展简史（美国、欧洲、日本、中国） 3、SPC与ISO品保体系、与6σ說明 4、SPC控制图原理说明 5、控制图种类及选择说明 6、α,β风险说明 7、普通原因、特殊原因说明 三、统计制程控制ＳＰＣ的基本概念； 1、控制图原理、作用说明； 2、控制图种类及选择说明； 3、α,β風險說明； 4、普通原因、特殊原因說明 四．控制图应用详解 1、应用控制图步骤； 2、控制图应用流程； 3、控制图控制界限计算； 4、系数选用表； 5、应用实例 五．几种常用控制图的应用讲解与实例演练 1、X-bar－R，X-bar－S控制图 2、P, np, c, u控制图 3、多品种、小规格产品控制图应用 4、制程能力指数Cpk, 设备能力指数Cmk与实例应用 5、控制图的观察与分析 六、制程能力研究与应用 1．制程能力研究目的 2．制程能力指数的计算与分析 3．提高过程能力的途径 4．过程能力调查与分析 七、建立受控的流程-SPC 1．何谓流程的受控与失控 2．从图形中寻找问题 3．常见的失控图形 4．图形讲述了什么故事？ 5．可能的原因是什么？ 6．其它控制图 八、控制图应用总结和练习 1．识别各种控制图的应用时机 2．结合企业实际画一份控制图 九、如何创建SPC系统 1．构建SPC系统的流程及关键成功因素 2．如何通过SPC挖掘长期改进机会 3．SPC应用有效性的评估 4．SPC在六西格玛管理中的应用 5．如何运用Minitab软件实施SPC管理  第四部分 MSA-测量系统分析 一、MSA术语和基础知识 1、测量、量具 2、数据的类型 3、分辨力、可读性、分辨率 4、分级数ndc 5、什么是测量系统 6、测量过程 7、测量误差 8、变差 9、测量误差来源---4M1E 10、理想的测量系统 二、测量系统分析准备      1、开展“MSA”测量系统分析的时机 2、开展“MSA”测量系统分析的前提 3、测量系统研究的准备 三、测量系统的统计特性     1、测量系统的准确度和精密度 2、偏倚分析 3、线性分析 4、稳定性分析 9、严重度、发生率、探测率 10、风险顺序数(RPN) 四、计量型重复性和再现性分析 1、GR&R 概述 2、重复性分析 3、再现性分析 4、Gage R&R 判断原则 五、MINTAB软件在MSA中的应用 六、建立测量系统分析MSA标准化作业规范   第五部分 PPAP—生产件批准程序 一、PPAP概述    1、什么是PPAP 2、为什么要推行PPAP？ 3、PPAP的目的 4、PPAP的适用性 5、PPAP提交的时机 6、PPAP的过程要求----有效的生产 7、生产件批准程序（PPAP）流程图 二、与PPAP有关的术语和定义       三、PPAP要求提交的内容 1、设计记录 2、工程变更文件 3、工程批准 4、设计FMEA 5、过程流程图  6、过程FMEA 7、控制计划 8、测量系统分析研究 9、尺寸报告 10、材料和性能测试结果及纪录 11、初始过程能力研究 12、有资格的实验室文件 13、外观批准报告 14、生产样件 15、标准样件 16、检查辅具 17、顾客特殊要求 18、(PSW)零件提交保证书 四、PPAP实施的时机和范围    五、PPAP提交的要求    六、组织对供方提交PPAP批准和认可过程的要求