实施5S管理，提高了公司的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的方面。首要原因是管理人员对5S管理知道的简单化，将5S理解为清扫清洁，上级部门或领导一说要进行5S查看，全部车间就进行一次清洁清扫及物品收拾。没有将5S管理内涵深入到对人的内涵素质提高，终究5S管理体现在现场洁净、整法的表层表象。

训练与学习 施行好5S管理，要有自上而下的学习系统，加强领导层、管理层及一线职工的训练。领导层是毅力5S顶层规划的龙头，是典范下属的带头人，本身学习与承受训练才干非常好的了解5S精华。管理人员的5S常识水平直接影响履行作用，宜延聘专业人员管理人员进行5S常识训练，知道重要性、内容及操作流程等;使管理人员通过知道进步，在实践中一马当先，为职工做一个好典范。管理人员对5S运用的好，就能发现并处理生产现场存在的问题，从而进步生产功率。一线职工的流动性及本质等缘由，使这部分队伍对5S管理较弱，宜平时选用演示、演示、看板、挂图及方法，进行训练，使职工养成履行规范，保证质量与功率的习气。

5S管理的成功与否，与一个高效务实的安排机构有很大的联系。因而，推广5S就要有一个安排柜架，也即是成立一个部分，推进5S管理的施行。这个部分既可所以专职的，也可所以从各部分选拔出来的人员兼职。部分责任是方案并监督、合作出产方案制定5S管理

5S管理不能为管理而管理，经过5S管理活动，到达企业的目标。因而，推广5S管理，要有一个规范化的东西，把规范运用到规划、出产、管理等环节。这个规范即是把5S内容分解到各作业环节中，针对不一样的人员，着重做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。