设备固定资产 一、设备固定资产管理的核心要素 1、设备固定资产价值评估2、设备固定资产运行效率评估3、设备固定资产投入产出分析4、设备固定资产生命周期日常管理作用5、设备投资回报效益全面剖析 二、设备固定资产管理成效考核指标 1、设备综合运行效率2、设备平均无故障工作时间 3、设备综合效率（OEE）的计算和分析 4、从OEE看企业的浪费与改善潜力 5、SMED设定、换型换线时间改善技巧 6、4M的16种损失分析 7、设备平均失效时间计算分析 8、设备平均修复时间计算分析 9、设备主要七大损失改善 三、设备固定资产管理流程控制点 1、设备管理流程中的要点分析 2、设备管理流程与作业标准 3、流程分析过程中的工具应用 4、设备管理流程实施 （1）、设备请购流程 （2）、设备评估流程 （3）、设备使用流程 （4）、设备安装流程 （5）、设备封存与启封流程 （6）、设备报废流程 （7）、设备改造流程 （8）、设备运行流程 （9）、设备保全流程 （10）、JIT设备运营流程 四、设备固定资产制度管理与信息化管理 1、组织架构、岗位人员分工2、设备固定资产制度管理制度的制订、确认与实施3、设备固定资产信息化管理的控制要点 设 备 点 检 五、设备点检的实质与点检体系构建 1、设备点检的实质2、点检管理的组织保证体系3、三级点检制度4、设备五层防护线 六、设备点检管理四大标准的编制与评价 1、维修技术标准的编制2、点检标准的编制 3、给油脂标准的编制4、维修作业标准的编制 七、设备点检全面实施 1、划分点检区域和编制点检路线图2、点检计划的制订3、编制点检检查表4、日常点检的实施5、专业点检的实施6、精密点检的实施7、现场点检管理8、点检技能 八、设备点检帐票管理 1、点检实绩管理2、点检工作的闭环管理3、点检帐票的构成和内容4、点检帐票管理的注意事项 九、设备点检管理与零故障工程排解 1、零故障工程2、降低六大损失的对策3、减少故障的措施和步骤4、实现故障为零的四个阶段 十、设备劣化倾向管理 1、设备劣化及其补偿2、设备容易发生劣化的部位及其预防对策3、劣化倾向管理的实施 十一、设备点检定修管理 1.定修与定修制 2.点检与定修的关系 3.定修模型 4.定修工程管理 设 备 润 滑 十二、设备润滑点检主要内容及方法 1、与时俱进的现代“五定”、“三过滤”2、润滑油品的选择与检测 3、润滑点检项目、标准、周期的确定4、实施润滑点检的具体技术方法 十三、正确选油标准衡量 1、油脂选择依据及方法2、油品名称与润滑部位的关系3、高性能油的特点及经济适用性分析4、选油的优化方法5、以脂代油的条件及优劣性分析6、节能油脂、安全用油、环保用油的选择7、国内外常用油脂主要技术指标及应用8、“指定用油”辨析 十四、油脂采购和科学存储 1、正确购油的原则2、采购油品的常见误区3、油脂的保质期确定4、润滑油品的运输与存放 十五、油脂使用与润滑维护 1、设备润滑方式的选择2、先进润滑方法介绍3、油品劣化的主要形式4、油品劣化的迹象判断、产生原因、及油品劣化的防范5、设备运行中的润滑油品监测6、油品的康复处理 十六、设备润滑全面保障 1、提髙认识，重新定位润滑在企业设备管理的位置2、确定润滑管理方针、目标，并建立相应机构制度3、合格润滑人员的选择和必要检测手段的配备