课程目标：

【Plan】掌握精益生产系统推进方法以及精益改善活动的策划和开展

【Do】充分操练精益生产的工具和方法，在做中学，学后马上实践来检验

【Check】掌握精益指标衡量体系及评判标准，以及其与传统的绩效衡量指标的差异

【Act】掌握精益变革的规律及实施方法并做出灵活调整，带着30天行动计划回到实际工作中去

课程收益：

本课程通过老师讲解、沙盘模拟以及总结分享相结合，帮助企业学员更加深刻系统地了解精益生产原理、方法和工具以及如何成功系统化推进：

全面拓展学员精益生产知识体系，掌握各种精益生产的方法和工具，提升精益生产管理技能

培养学员运用价值流分析方法，建立全局观，系统地发掘企业中的各种浪费，为企业精益改善指明方向

帮助学员不断反思与总结，发现自身存在的短板、误区和盲点，使其在精益生产实践中持续改进

借鉴标杆企业推进精益生产实践的成功经验，降低企业推进精益生产的风险，加快企业精益转型

全面提高学员的综合素质，从精益战略管理与精益现场管理到人员管理及自我管理

有效帮助企业从SQDCP全方位提升，并最终提升企业利润空间和构建企业长期发展能力

课程形式：

讲师授课、沙盘模拟、总结分享、案例分析

改变了传统的教学模式，将理论与实践融为一体、将角色扮演与岗位体验集于一身的设计思路

互动性、趣味性、竞争性能够最大限度的调动学员的学习兴趣，使学员处于高度兴奋学习状态

充分运用听、说、学、做、改、悟等一系列学习手段，开启一切可以调动的感官功能，对所学的如何推进精益管理形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用

课程大纲：

一、业务原则

      价值、价格、成本的关系

      宏观业务流程

      运营、管理、支持流程

      如何改进业务流程

二、精益生产简介

      什么是精益生产

      精益生产的演变

      丰田生产系统 (TPS)

      对精益生产的误解

      精益原则

      精益生产系统模型

三、消除浪费

      何为浪费？

      利益相关方

      活动的类型

      七大浪费

      浪费的影响

      传统改善与精益改善的区别

      浪费产生的原因

      三个“真实”的原则

四、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第一轮模拟及总结）

五、5S、目视化管理

      何为5S？

      5S实例

      如何防止5S“过度”？

      5S的好处

      何为目视化的工作场所？

      目视化准则和用途

      目视化实例

六、标准作业

      标准作业的内涵及要素

      标准作业的表格

七、价值流图析（现状）

      何为价值流图？

      价值流图的意义

      如何制作价值流图（现状）

      案例分享

      练习：价值流图制作（现状）

八、快速换型

      换型的定义

      快速换型的好处

      内部和外部换型活动的区分

      换型过程的改进

九、防错

      质量成本的概念

      什么是防错？

      错误的根源

      两级防错、系统防错

十、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第二轮模拟及总结）

十一、拉动系统

      经济订单数量（EOQ）

      连续流、单件流

      推动与拉动的区别

      何时使用拉动系统

      看板（Kanban）的定义与类型

      看板计算、均衡生产

十二、价值流图制作（将来）

      精益愿景

      制作将来价值流图的步骤

      练习：价值流图制作（将来）

十三、精益生产沙盘模拟—百变机器人（第三轮模拟及总结）

十四、衡量、沟通（案例分享）

      如何评价精益实施的效果

      制定合适的衡量指标

      精益指标体系

      目视化沟通

十五、精益成熟度模型和评估（案例分享）

      精益成熟度模型

      评估方法

十六、评估方法实施策略（案例分享）

      实施精益的步骤

      项目、培训、工具、方法

      实施计划分解

      解决问题和快速改进

十七、领导精益变革（案例分享）

      精益系统

      方法、角色、职责

      持续改进、培训

      精益实施的成功因素及关键要素