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雍海军:5SPM全面工作现场管理
2022-11-30 2229
对象
生产班组长、车间主管、质量检验员、质量主管、质量工程师、设备维护工程师、物流工程师、工艺工程师、以及其他各部门主管领导、核心骨干工程师等
目的
了解5S与目视化管理主要框架内容;掌握5S与目视化管理的方法与工具;理解5S与目视化管理方法实施的步骤和思路
内容

课程大纲

l  什么是现场管理?

Ø  三大敌人:超负荷、不均衡、7种浪费

Ø  7种浪费:纠正、过量生产、多余动作、物料移动、等待、库存、过度加工

l  什么是5SPM?

Ø  5SPM=5S(自我管理)+目视化(自我判断)+TPM(自我维护)

Ø  5SPM的5W2H

Ø  5SPM的管理职责与目的

Ø  战略与战术目标

Ø  5SPM推行成功的关键

l  5SPM实施步骤

Ø  整理:关键词“扔东西”,目的“腾空间”

ü  物品“要与不要”的标准

ü  互动演练-1:制定会议场所的要与不要标准

ü  分组练习-1:针对某处工作场所演练要与不要标准

ü  物品的分类:必要、不必要、不确定

ü  红、蓝牌大作战

ü  最高、最低存放量

ü  分组练习-2:依据物品使用频率进行物品分类

Ø  整顿:关键词“三定-定置、定法、定量”,目的“省时间”

ü  整顿四原则:安全、效率、质量、FIFO

ü  整顿三要素:放置场所、放置方法、标识方法

ü  常见现场物品整顿示例:

Ÿ  操作工具

Ÿ  加工工具(模具、工装、刀具等)

Ÿ  测量器具(量具、检具、仪器、样品等)

Ÿ  在制品

Ÿ  库房物料

Ÿ  不合格品

Ÿ  设备操作标准

Ÿ  办公场所

Ÿ  后勤保障(食堂、卫生间、员工休息室)

ü  分组练习-3:各组现场某处场所整顿演练、指导

Ø  清扫:关键词“检查”,目的“发现异常、根除异常”

ü  清扫三步骤:大扫除、检查、解决异常

ü  打扫标准化:对象、工具、方法、基准

ü  分组练习-4:制定打扫标准

ü  黄牌作战:检查与纠正“整理”的不良现象

ü  5个为什么根本原因分析与纠正措施

ü  分组练习-5:学员现场问题5个为什么分析

ü  清扫维持与稽查

Ø  清洁:关键词“标准化”,目的“人人能遵守”

ü  目视化标准:颜色、标识

ü  现场地面标识与示例

ü  目视化管理看板

ü  5S维护作业指导书

ü  分组练习-6:根据前面分组练习结果制定5S作业指导书

Ø  素养:关键词“培训好习惯、去除坏习惯”,目的“建立制度化系统”

ü  5S检查表-车间、仓库、办公室等各类场所

ü  5S检查机制:自查自纠、自检、互检、综检、管理层日常巡检

ü  5S推进小组

ü  5S责任区域与自然班组

ü  优秀班组评比、激励

ü  5S检查评比心态

ü  5S检查技巧

ü  5S管理看板

ü  5S改进行动计划

ü  5S目视化标准与推广、培训、应用,形成自己的5S管理文化

ü  员工的素养、管理层的素养

l  遵循PDCA的5S管理流程

Ø  策划5S推进活动

Ø  流程布局检讨

Ø  整理、整顿、清扫、清洁、素养(不能颠倒5S顺序)

Ø  5S定期检查

Ø  5S评比

Ø  5S问题分析、改进

Ø  5S问题清单与分析

Ø  TOP2重大系统问题解决

周期总结、统计、分析、改进、管理评审流程

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